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REXROTH标准框架模块3842526762

更新时间:2021-09-26

简要描述:

REXROTH标准框架模块3842526762
博世力士乐(BOSCH-REXROTH)标准框架模块
标准边长为160至400 mm的拐角模块
320毫米帧扩展模块
材料:
-带PA(=聚酰胺)耐磨垫或
-带PE(=聚乙烯)耐磨垫的拐角/延伸模块(PA)
对于总重量mW>50 kg和输送速度vN>12 M/min,需要加固框架模块
可与WT 2承载板组合
框架模块用于工件托盘的自组装。PA基本解决

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力士乐输送系统,用于各类生产的适当解决方案

多年经验、耐用产品和创新技术是力士乐输送系统的主要特点。

该方案包括双皮带和堆积滚子输送机系统,可运输的重量从几克到300千克不等。其中集成了识别系统,用于控制系统中的工件并记录质量保证数据。

仅通过六个高度集成的不同基本模块,专为中小型产品设计的灵活组装和输送系统MTS2即可满足高效输送系统的所有要求。无需中断生产,你可以在几分钟内完成对该系统的改造。

在工厂自动化领域,对于能够在水平和垂直方向运输、储存和定位工件的输送机系统,需求不断增加。VarioFlow是力士乐推出的新型链板式输送机系统,具有许多令人信服的优点:其成本低于其他链板式输送机系统,而各方面性能更加出色。

无论你是在寻找一个简单的输送机电路还是复杂的生产系统,力士乐的材料和信息流技术被广泛用于世界各地的生产、组装和测试任务中


VarioFlow链板式输送机系统,的性能

力士乐的新型链板式输送机系统VarioFlow已成为引人注目的新选择:它比其他链板式输送机系统更经济,并提供更好的性能。

极限承载能力

非常稳定的链条使得VarioFlow实现了高达1250N的链条拉力。通过几乎封闭的链条表面,即使很小的部件也能进行简单的传输。输送机模块的广泛范围为最多样化的输送任务提供了解决方案

迅速适应任何任务

VarioFlow出色的性能使它能轻松适应任何任务。VarioFlow甚至能够掌控其他输送系统无法胜任的最困难的局面。通常只需要更换几个部件,比如链条或滑轨,便能非常容易地适应现场复杂的应用。无论是垂直还是水平输送,标准化曲线和弧线的广泛选择开辟了新的规划和实施的可能性。

力士乐已经扩大了具备新的侧导承方案的VarioFlow和VarioFlow S链板式输送机系统的产品范围。包含支架、夹头、型材导轨和型材覆盖导轨,用于大量标准和定制应用中各种不同零件的导向。

无论是金属工件、电子元件、化妆品,还是食品或包装行业 - VarioFlow是适合所有情况的输送机系统!


VarioFlow S-用于食品和包装行业的链板式输送机系统

食品行业有严格的卫生要求,这使得VarioFlow S链板式输送机系统成为这个领域的选择,因为它不仅提供铝材版本,也提供不锈钢版本。

力士乐VarioFlow S链板式输送机系统组装快速,易清洁,几乎免维护。产品在扁平链、静摩擦链、楔形链或夹紧链的几乎封闭的表面上可靠运输,而开放的型材确保可以进行简单清洗。扩展部分的布局有数量有限的驱动器,创新和获得的曲线技术有助于确保系统的成本效益。

链板式输送机系统可以胜任非常困难的应用,比如驱动辊桥梁的线性过渡。这保证了驱动器和回送装置间过渡区域小零件以及空系统行程的安全运输。预组装部件根据用CAD软件定制的规划,保证了平稳的构造,确保用户在最短时间内对VarioFlow S链板式输送机系统进行调试。

链板式输送机系统的侧导承方案

力士乐已经扩大了具备新的侧导承方案的VarioFlow和VarioFlow S链板式输送机系统的产品范围。包含支架、夹头、型材导轨和型材覆盖导轨,用于大量标准和定制应用中各种不同零件的导向。

REXROTH标准框架模块3842526762

REXROTH力士乐TS 2plus 输送系统

1、力士乐REXROTH工件托盘

⑴、REXROTH力士乐WT 2/E 工件托盘

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⑵、REXROTH力士乐WT 2 工件托盘

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⑶、REXROTH力士乐WT 2 工件托盘的部件

①、力士乐REXROTH标准框架模块

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②、力士乐REXROTH加固型框架模块

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③、力士乐REXROTH定位衬套

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④、力士乐REXROTH压合式芯轴

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⑤、力士乐REXROTH定位销

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⑥、力士乐REXROTH螺栓

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输送机械按使用的用途分可以分为:散料输送机械(如:带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机\大倾角输送机等)和物流输送机械(如:流水线,流水线设备,输送线,悬挂输送线,升降机,气动升降机,齿条式升降机,剪叉式,升降机,辊道输送机,升降机)。


带式输送机

带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品。


带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。



螺旋输送机俗称绞龙,适用于颗粒或粉状物料的水平输送,倾斜输送,垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同,一般从2米到70米。

输送原理:旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

结构特点:螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。

双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了,就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起,组成一台螺旋输送机。

螺旋输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向,但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时,会大大降低输送机的使用寿命。


输送机大部分的作用就是把物品从仓库运输到生产大厅的转运托盘,但是配件对于输送机就很重要了,如果没有配件输送机是无法工作的,就好比滚筒和托辊。

滚筒输送机是一种在两侧框架间排列若干滚筒的连续输送设备,它主要用来输送机具有一定规则形状或平直底部的成件物品,如箱类容器、托盘等。滚筒输送机分无动力滚筒输送机和动力滚筒输送机(辊道)。

无动力滚筒对输送机的作用:无动力滚筒输送机本身无驱动装置,滚筒转动呈被动状态,物品依靠人力、重力或外部推拉装置移动。按布置方式分水平、倾斜二种,在框架间排列的若干滚筒或滚轮所组成的面可做成水平,依靠人力推动物品进行输送;也可做成向下有较小倾斜角,使物品依靠自身的重力在输送方向中分力而自行输送。

无动力滚筒输送机:用驱动装置驱动安装在框架间排列的全部或部分滚筒,依靠滚筒和所输送物品的摩擦,完成输送功能。

无动力滚筒本身具有驱动装置,滚筒转动呈主动状态,可以严格控制物品运行状态,按规定的速度精确、平稳、可靠地输送物品,便于实现输送过程的自动控制。按传动方式分链传动、带传动、齿轮传动三种。

托辊对输送机的重要性:其种类多、数量大。托辊的质量直接影响着输送带的质量。

力士乐REXROTH承载板

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⑷、REXROTH力士乐WT 2/H 工件托盘

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⑸、REXROTH力士乐WT 2/H 工件托盘的部件

①、REXROTH力士乐WT 2/H 工件托盘组件

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②、力士乐REXROTH承载板

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③、REXROTH力士乐WT 2/H 定位衬套套件

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⑹、REXROTH力士乐WT 2/F 框架工件托盘

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⑺、REXROTH力士乐WT 2/F-H 框架工件托盘

①、REXROTH力士乐WT 2/F-H 框架工件托盘

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②、REXROTH力士乐WT 2/F-H 定位衬套套件

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CS 2_TB... 输送段

交付内容包括以下部件:

1个传送带输送段 CS 2/TB...

1份装配说明 "CS 2/TB...,输送段" 。

一些必要配件(例如支架、用于连接至其他传送带输送段或地面的紧固套件等)必须单独订购。


使用传送带输送段 CS 2/TB...

可在长达 6000 mm 的输送段上纵向输送 WP 2 工件托盘。

可在平行输送段之间横向输送 WP 2 工件托盘(与两个 LT 2 横向提升装置搭配使用)。

传送带输送段 CS 2/TB... 的设计

即用型输送段。

输送段负载:请参见第 31 页上的技术数据。

输送介质:

– CS 2/TB...:齿形带。

电机安装在右侧 (MA = R) 或左侧 (MA = L),具体取决于型式

电缆/插头或接线盒电机连接。

齿轮、电机、齿形带、输送段型材。


最大输送段负载:1.0 kg/cm 支承表面长度

最大容许负载:60 kg

BS 2 的最大容许负载,b = 160 mm,MA = M:30 kg

噪声水平:< 70 dB (A)

环境条件

该输送系统设计成在免受元件影响的位置固定使用。

运行温度 +5°C 至 +40°C

-5°C 至 +60°C(负载降低 20%)

储存温度 -25°C 至 +70°C

相对湿度 5% 至 85%(非凝结)

空气压力 > 84 kPa,对应高度为海平面以上 < 1400 m

最高底板承重:1000 kg/m2

当海拔高度 > 1400 m 时,电气驱动机构的负载值将减少 15%。

避开霉菌、真菌、啮齿动物和其他害虫。

请勿在存在化学排放的工业设备附近进行安装或操作。

请勿在沙土或灰尘来源附近进行安装或操作。

请勿在经常受到压力机和重型机械等产生的巨大应力影响的区域进行安装或操作。

可耐受生产中常见的多种介质,如水、矿物油、润滑脂和清洁剂。

避免长时间接触高活性的酸性或碱性物质。

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