贝加莱I/O供电电缆X67CA0P20.0150

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X67系统
带IP67防护等级的远程I/O
安装，连接，一切就绪。这是直接安装在机器上的远程I/O新局面。其大小的设计允许安装在小区域。无需控制柜内空间。IP67防护等级可以承受较恶劣的环境。和集中式解决方案一样快速。采用开放式现场总线系统实现连接。
传统的I/O系统都被集中安装在控制柜内，传感器和执行机构需要广泛接线。此外，模块化的机器设计通常需要多芯连接器作为中间连接。只有*摆脱了额外的配电箱才能充分发挥远程I/O模块的潜力。因此，解决方案必须包含拥有IP67防护等级的I/O模块，它可以被直接布置于恶劣工况中。
降低成本
减少接线
X67系统不需要在控制柜与每个传感器或执行机构之间进行长距离的大量接线，仅需单个总线电缆和24VDC电源。这也适用于整个机器。即使与被动式分配器相比它的节约潜能也是巨大的，因为将传感器连接至X67系统取代了控制柜内的所有输入接线。
极短的调试时间
预装配的标准电缆便于机械师自己进行必要的连接，从而使接线错误成为过去。当机器开始建造时，就可以立即开始调试，从而不再需要进行耗时的接线检查。
大限度降低服务成本
纠正错误易如反掌，因为单独的传感器和执行机构可以实现快速热插拔和更换，且广泛的诊断功能有利于立刻检测到错误。
灵活性
一个系统适用于所有机器设计
无论面对紧凑的机器还是大型工厂，该I/O系统都能适应各种机器架构，满足不同水平的性能要求。X67系统可提供任意设计自由。
开放的通信
POWERLINK、CAN总线、CANopen、DeviceNet、PROFIBUSDP、EtherNet/IP、EtherCAT或ModbusTCP/UDP–现场总线系统可能会改变，但是贝加莱X67I/O系统始终保持不变。
无限的扩展可能
X67系统极其灵活，可以轻松处理可拆卸的机器模块，可选扩展甚至机器架构的未来升级。
减少控制柜空间
该系统为布线或放置端子、I/O模块或额外的配电箱开启了更大空间。

电气连接包括：接线端子、PCB连接器、工业连接器、接线盒、重载连接器、电缆、电缆接头、安全栅、接触件等。 为了统一术语，一般所称的电气连接是指狭义上的电气连接，而使用电气连接组件来指广义上的电气连接。
用途: 电气连接广泛应用于电子、电气、工业生产、基础建设、化工、港口、机械、工业控制等领域。

一般按照电气连接组件的位置，电气产品中的电气连接组件可以分为外部电气连接组件和内部电气连接组件两大部分。外部电气连接组件是指产品外壳（电气外壳）外部的所有电气连接组件，这些电气连接组件由于不包括在产品外壳（电气外壳）的防护之内，因此，必须单独满足相应的电击防护要求。内部电气连接组件是指产品外壳（电气外壳）内部的所有电气连接组件，这些电气连接组件由于包括在产品外壳（电气外壳）的防护之内，因此，一般只需要满足相应的功能绝缘要求即可。以常见的电饭煲为例（见图1），它使用电源线组件和供电电网连接提供工作电源，电源线组件通过耦合器与电饭锅的内部实现连接，耦合器通过内部导线连接到内部控制器（限温器、热熔断体）及发热管等部件上，形成电气回路。

一般电气连接组件主要由电气连接部件（例如接线端子等）、电线电缆、电线固定装置和电线保护装置（例如单独的电线护套等）等部件组成。
电气连接部件通过提供适当的机械作用力，将不同的导体部件可靠地固定在一起，实现电气连接。电气连接部件的关键作用在于提供可靠的连接，避免不同导体之间出现接触不良而引起危险。电气连接部件通常由非金属支撑部件和金属连接部件组成，非金属支撑部件作为支撑基础，除了要求能够在长期工作中起到绝缘的作用外，还要求能够承受使用中所支撑导体的发热，不会出现导致危险的变形（对于热塑性材料而言，可以通过球压测试来验证。），并且有一定的阻燃等级，不会成为潜在的火源。
电线电缆作为主要的载流部件，除了要求有足够的载流能力之外，还要求有足够的机械强度和绝缘特性，以满足使用中的电击防护要求。
为了确保电气连接的长期有效，一般应采取有效措施，避免电线电缆在电气连接部位承受过分的机械应力。通常的解决方法是在电气连接部位附近使用附加固定方式来固定电线电缆，也就是俗称的电线电缆“双重固定方法”。

贝加莱I/O供电电缆X67CA0P20.0150

贝加莱I/O供电电缆
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伺服驱动技术作为数控机床、工业机器人及其它产业机械控制的关键技术之一，在国内外普遍受到关注。在20世纪后10年间，微处理器(特别是数字信号处理器——DSP)技术、电力电子技术、网络技术、控制技术的发展为伺服驱动技术的进一步发展奠定了良好的基础。如果说20世纪80年代是交流伺服驱动技术取代直流伺服驱动技术的话，那么，20世纪90年代则是伺服驱动系统实现全数字化、智能化、网络化的10年。这一点在一些工业发达国家尤为明显。

在当今市场中，客户的需求不仅限于简单满足技术要求。重要的是，客户需要拥有成本效益的解决方案，投资安全性和高可用性。贝加莱新一代驱动产品ACOPOSmulti就拥有这些特性。该通用解决方案适用于机械制造领域中的所有自动化任务。“*自动化”道路上新的里程碑。新一代ACOPOSmulti可以为多轴机械提供的使用效率，广泛应用于塑料，包装，印刷和纺织领域。

高性能伺服驱动设计
ACOPOS伺服驱动系列是贝加莱*自动化解决方案中的一个重要组成部分。针对行业的功能以及直观的工具是缩短开发时间的前提。
评价自动化解决方案的一个重要衡量标准是在应用程序或者生产过程发生瞬变时既快速又精确地产生事件响应。ACOPOS伺服驱动具备这一特性，它在运行时扫描时间非常短且通信循环周期仅400μs，控制循环仅50μs。

的品质，性能强劲且操作安全
在工业环境中要保证正确操作就必须充分重视电磁兼容EMC。除了标准中规定的测试以外，还必须在恶劣的环境中进行现场测试。测试结果充分证明了在实验室和实际操作中优异的测试指标。设备中还内置了CE指南规定的滤波器。
计算机辅助模型运用已测量的电流和温度预测出整个系统的热能。从而实现了大化系统性能。
ACOPOS伺服驱动会用到电机嵌入式参数芯片上的信息，这些信息包括相关的机电一体化数据。因此不再需要繁复且容易出错的人工设置参数，启动时间也大大减少。在维护期间，提供相关的必要数据并快速定位事故原因。
ACOPOS伺服系列也提供带部分涂层的电路板。这些产品具有相同的规格，但在防尘，防潮等环境影响下更加强大。

模块化，精确性和*的通信能力
必要的I/O点数是ACOPOS伺服驱动标准设备中的一部分，用于操作一个伺服轴。用户在执行高精度测量或者印标控制的任务时，提供2个触发式输入。
进一步配置ACOPOS伺服驱动时，使用插入模块满足特定的应用需求。插入式模块用于连接网络中其他的驱动器，控制器和显示设备，也可以连接编码器，传感器和执行机构。此外，控制器和驱动集成的CPU模块也可用于基于驱动的自动化。

当伺服驱动器工作在任意模式下，其对应模式可以由三种方式给定：1、使用模拟量给定；2、参数设置的内部给定；3、通讯给定。
参数设置的内部给定应用比较少，为有限的有级调节。
使用模拟量给定的优点是响应快，应用于许多高精度高响应的场合，缺点是存在零漂，给调试带来困难，欧系和美系伺服多采用这种方式。
脉冲控制兼容常用信号方式：CW/CCW（正反向脉冲）、脉冲/方向、A/B相信号。缺点是响应慢，日系和国产伺服多采用这种方式。
通讯给定常为总线通讯方式，也有点对点通讯方式和网络通讯方式
无人化、规模化生产对加工设备提出了高速度、高精度、高效率的要求，交流伺服系统具有高响应、免维护(无碳刷、换向器等磨损元部件)、高可靠性等特点，正好适应了这一需求。

奥地利贝加莱B&R输入输出供电模块，I/O供电模块：

贝加莱X2X Link电缆
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X20系统
不只是I/O
历经推敲后的设计细节，精密*的人体工程学设计，X20已不仅仅是一个远程I/O系统，而是一个完整的控制方案。根据客户的需求以及单个项目应用的要求，X20系列产品能连接所有的必要组件。

对于标准现场总线来说，X20是一个的延伸，同时，它也扩充了标准控制系统的控制性能。其实现的步骤相当简单：连接，配置，即宣告成功。
与贝加莱组件的组合使用，将使X20发挥大的作用，对项目应用来说，也将带来无法想象的性能优点和灵活性。其中无缝集成是一个主要优势。

3x1=1
三个基本单元组成一个模块：端子排–电气模块–底座模块。
这种模块化的特性使X20集成了传统导轨式及插片式I/O系统的优点：
可在系统以外预接线
电气模块的热插拨
自由的总线插槽供配件使用
X20系统提高了50%的元件密度，*的接线技术和优化的多种尺寸是X20的显著特征。
附加值
宽为12.5mm的模块上有16路通道创造了*的元件密度，实现了端子人体工程学设计。因此，在保证端子连接数量的同时，X20比传统的插片式系统多了50%的通道。而这不会牺牲端子连接。
连贯性
能够实现1线、2线或3线安装技术-无需另外的跳线端子。
尺寸
一个或两个通道的模块：具有大的灵活性以实现定制化的自由配置。

X20系统带涂层
抵御恶劣的环境条件-X20系统带涂层
随着X20c系列的推出，贝加莱为抵御恶劣的环境条件设定了新的标准。这种模块化的X20分布式控制器及I/O产品线由于在电气模块上带有涂层，因此可以防冷凝和耐腐蚀性气体。该模块非常适用于恶劣的环境条件下使用。
电气模块上的涂层可以保护组件及电路板免受冷凝和腐蚀性气体影响。防冷凝效果接受了BMWGS95011-4结露试验的考验，并且耐腐蚀性气体通过了EN60068-2-60标准，试验方法4中规定的四部分腐蚀性气体测试的检验。测试先后在拥有ENISO/IEC17025:2007标准的公司实验室以及经认证的外部检测机构完成。在那里，产品经过进一步检测以确定其耐久性–甚至超出了标准要求。
不受工作条件影响
带涂层电路板的X20系列在功能方面*兼容于现有的X20产品。由于采用了*的模块号，因此应用软件能够将这些模块与标准模块区别开来。随着该系列的推出，贝加莱证明了其第三次快速创新的成功–在将工作温度范围扩展到-25至+60°C以及获得GermanischerLloyd(GL)船级社认证之后–不论工作条件如何，它们都通过延长X20系统的使用寿命，提高了客户的投资回报率。