贝加莱电机电缆8CM015.12-3

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电气连接包括：接线端子、PCB连接器、工业连接器、接线盒、重载连接器、电缆、电缆接头、安全栅、接触件等。 为了统一术语，一般所称的电气连接是指狭义上的电气连接，而使用电气连接组件来指广义上的电气连接。
用途: 电气连接广泛应用于电子、电气、工业生产、基础建设、化工、港口、机械、工业控制等领域。

一般按照电气连接组件的位置，电气产品中的电气连接组件可以分为外部电气连接组件和内部电气连接组件两大部分。外部电气连接组件是指产品外壳（电气外壳）外部的所有电气连接组件，这些电气连接组件由于不包括在产品外壳（电气外壳）的防护之内，因此，必须单独满足相应的电击防护要求。内部电气连接组件是指产品外壳（电气外壳）内部的所有电气连接组件，这些电气连接组件由于包括在产品外壳（电气外壳）的防护之内，因此，一般只需要满足相应的功能绝缘要求即可。以常见的电饭煲为例（见图1），它使用电源线组件和供电电网连接提供工作电源，电源线组件通过耦合器与电饭锅的内部实现连接，耦合器通过内部导线连接到内部控制器（限温器、热熔断体）及发热管等部件上，形成电气回路。

一般电气连接组件主要由电气连接部件（例如接线端子等）、电线电缆、电线固定装置和电线保护装置（例如单独的电线护套等）等部件组成。
电气连接部件通过提供适当的机械作用力，将不同的导体部件可靠地固定在一起，实现电气连接。电气连接部件的关键作用在于提供可靠的连接，避免不同导体之间出现接触不良而引起危险。电气连接部件通常由非金属支撑部件和金属连接部件组成，非金属支撑部件作为支撑基础，除了要求能够在长期工作中起到绝缘的作用外，还要求能够承受使用中所支撑导体的发热，不会出现导致危险的变形（对于热塑性材料而言，可以通过球压测试来验证。），并且有一定的阻燃等级，不会成为潜在的火源。
电线电缆作为主要的载流部件，除了要求有足够的载流能力之外，还要求有足够的机械强度和绝缘特性，以满足使用中的电击防护要求。
为了确保电气连接的长期有效，一般应采取有效措施，避免电线电缆在电气连接部位承受过分的机械应力。通常的解决方法是在电气连接部位附近使用附加固定方式来固定电线电缆，也就是俗称的电线电缆“双重固定方法”。

常见的外部电气连接组件主要是产品的电源连接组件，常见的电源连接组件主要有以下几种结构。
1．电源插头—电线护套—电源线—电线护套—电线固定装置—内部电源连接结构
这种结构是一种使用得普遍的电源连接方式，使用时只需要将产品的电源插头插入合适的电源插座内，产品就可以正常使用。为了保证安全，产品的电源插头应当符合相应地区的标准，与供电电网的电源插座匹配。在使用时，应当避免使用电源转换插头，尤其是那些大功率的电气产品。在市场上，一些转换插头甚至只提供两极转换，而将接地插头浮空，这无形中破坏了Ⅰ类产品的电击防护系统，是非常危险的。
2．电源线组件（包括电源插头—电线护套—电源线—电线护套—耦合器）—耦合器—内部电源连接结构。
这种结构显著的特点是，电源线组件可以方便、自由地取下而不会影响产品的安全特性。例如，对于一些销往不同地区的产品，尤其是大量的IT类产品，往往可以通过仅仅更换电源线组件的方式就可以在不同的地区使用，大大降低了产品生产制造过程中的库存压力。此外，电源线组件可以从产品上取下，还可以减小产品的体积，提高产品使用的舒适性。
为了提高产品的适用性，大部分的耦合器都是采取标准化结构的，以便于实现耦合器的互换性。在选用耦合器时，除了要考虑耦合器的规格、参数外，还需要注意耦合器的工作环境限制。普通的耦合器属于冷环境使用，即在耦合器插脚温度不超过70°C的情形下使用，如果需要在更高温度的情形下使用耦合器，必须选用热环境或高热环境使用的耦合器。
此外，还有许多产品使用非标准化的耦合器以提高产品的使用舒适性。无论是使用标准耦合器还是非标准耦合器，在结构上都必须保证耦合器的连接器在使用时不会起到支撑的作用。同时，在接通过程中耦合器的结构能够保证相极同时接通，并且接地极（如果有）比相极先接通；而在断开过程中耦合器的结构能够保证相极同时断开，并且接地极（如果有）比相极后断开。

贝加莱电机电缆8CM015.12-3

贝加莱4 mm2 电机电缆
8CM002.12-3
8CM003.12-3
8CM004.12-3
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8CM008.12-3
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8CM011.12-3
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8CM015.12-3
8CM020.12-3
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8CM030.12-3
8CM035.12-3
8CM040.12-3
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8CM080.12-3
8CM17D.12-3
贝加莱10 mm2 电机电缆
8CM002.12-5
8CM003.12-5
8CM004.12-5
8CM005.12-5
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8CM008.12-5
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运动控制
运动控制
贝加莱运动控制技术无缝融入其整个自动化系统中–结合机器控制、HMI和安全技术–为机械设备创建整体系统解决方案。我们的运动控制组件具备*互操作性，因此单个设备可以被随时换出，以适应任何机器配置或需求变化。
安全性和灵活性是我们的指导原则：我们的伺服驱动器和逆变模块配有硬接线或集成安全技术有利于对危险情况做出智能响应。除了尽可能减少停机时间外，这还大幅提高了机器产出。贝加莱伺服技术非常适合集中式和分布式架构。无论位于控制柜内还是直接安装在机器上，该产品组合包括针对任何情况的驱动解决方案。
广泛的电机、减速器和电机/减速器组合可供选择。贝加莱开发的组件满足各行各业无论是标准还是机械的具体需求–从金属加工到食品饮料。为了获取极其快速的交货，您可以从标准电机列表中进行选择。

ACOPOSmicro
ACOPOSmicro驱动系统
ACOPOSmicro为低功耗应用提供多达2轴驱动模块。ACOPOSmicro旨在控制步进电机和伺服电机。

应用广泛
集成I/O
设计紧凑
低功耗
逆变和步进电机模块统一设计
灵活性
千变万化的应用领域以及需将各种不同的驱动器集成在一台机器上的必要性对于应用项目开发人员来说常常意味着巨大的挑战。通过贝加莱AutomationStudio创建项目的同时还可以完成范围广泛的驱动设计。这意味着能够实现灵活的驱动结构，驱动器之间既可以相互连接又可以彼此独立。
这还包括在配置阶段的各种机型并且考虑到带有不同驱动类型的不同机型。这样可以很容易地从步进电机切换至逆变器（反之亦然）。这样一来，机械制造商能够享受到*的灵活性。
集成I/O
除了触发输入之外，该系统还包含一个24VDC输出。除此之外它还可以被用于控制外部制动并处理其它任务。如果需要，还能够通过一个可选模块添加额外选项，而且无需占用额外空间。
这样甚至可以以客户的方式实现具挑战性的客户需求。不同的步进电机支持各种可选的编码器系统说明该产品系列具有高度的灵活性。
小尺寸
该双通道系统的突出特点是，模块具有极其紧凑的设计。ACOPOSmicro要求的区域每轴小于50cm2。
这不仅节省了针对多轴应用的配电柜中的空间，而且在接线方面拥有诸多优势，因为每两个电机才需要总线和电源连接。
在如此小的空间内拥有如此高的功率密度是非常少见的。
变化的额定电压范围
为了实现高速情况下更高的扭矩值，个电压变化范围针对额定电压80VDC而设计。过电压承受能力高达95VDC，这也有利于增加直流母线电压，诸如发生在制动过程中的电压。然而，ACOPOSmicro驱动器还可以在低电压情况下被使用，几乎没有任何限制–甚至低至18VDC。
适用于伺服和步进电机
ACOPOSmicro产品系列模块被用来控制多两个电机。可以连接广泛的步进电机，额定电压从24至64VDC±25%，电机电流可达10A（15A峰值）。伺服电机的持续电流为8A，峰值电流为15A。
模块可以防止过流，过热以及其它禁止的操作环境。适当的警告和错误消息通过现场总线输出。

奥地利贝加莱B&R电机电缆，贝加莱电缆：

贝加莱35 mm2 电机电缆
8CM005.12-8
8CM006.12-8
8CM007.12-8
8CM008.12-8
8CM010.12-8
8CM015.12-8
8CM020.12-8
8CM025.12-8
贝加莱1.5 mm2 混合电机电缆
8CH001.12-1
8CH002.12-1
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8CH005.12-1
8CH006.12-1
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8CH013.12-1
8CH014.12-1
8CH015.12-1
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8CH025.12-1
贝加莱4 mm2 混合电机电缆
8CH002.12-3
8CH003.12-3
8CH004.12-3
8CH005.12-3
8CH007.12-3
8CH008.12-3
8CH010.12-3
8CH013.12-3
8CH014.12-3
8CH015.12-3
8CH018.12-3
8CH020.12-3
8CH025.12-3

电源连接端子排
这种类型的外部电气连接组件一般只是在使用固定布线连接（Fixed Wiring）方式的电气产品中使用。这种连接方式的特点是直接将外部电源线连接到产品的电源连接端子排上。电源连接端子排必须在旁边明确、清楚地标识出正确的接线方式；同时，为了避免在连接外部电源线时对内部布线产生影响，外部电源线不允许与内部导线共用同一个端口。
使用这种连接方式的产品时，使用者无法通过拔下电源插头的方式来*切断产品的电源，因此，一般要求产品必须装备电源全极断开装置（即能够同时断开所有电源连接的开关，并且开关触头断开后能够至少满足基本绝缘的要求），或者在安装说明上强调必须在固定布线中配备全极断开装置。
需要注意的是，以往有许多用于固定布线安装的产品不提供电源端子排，而仅仅提供电源引线。然而，根据许多地区的相关技术安全法规，这种结构的产品一般是不允许在市场上直接销售的，除非提供可靠固定且清晰标识的电源端子排。
4．直插式结构
直插式结构的产品直接将电源插头铸造在产品的外壳上，使用时将整个产品插到电源插座上。使用这种结构的产品的特点是体积较小，结构紧凑，但是对产品的生产制造工艺要求较高，尤其是对电源插头部分的公差要求较高，并且在设计时必须注意在插入电源插座时，手和插座电极之间必须有足够的距离。
为了避免使用中对插座产生过量的机械应力（一般要求对插座产生的附加力矩小于0.25Nm），产品直插部分的质量一般都在500g以内。常见的直插式结构的产品主要有小型电源适配器、充电器。此外，直插式产品在使用中还要求不会产生震动，因此，这种结构的产品通常不能直接用于加热液体或者带有电动部件。

内部电气连接组件包括电源接线端、各种内部电气连接部件、内部导线及其护套等，至于绕组则一般不认为包括在内部电气连接组件的范围内，但是印制电路板则可以认为是一种特殊的内部电气连接组件。
内部电气连接部件的类型很多，既可以是各种螺纹型或无螺纹型接线端子，也可以是各种接插件，甚至可以是钳压连接、缠绕、焊接等连接部件。
电源接线端是用于连接外部电源线的接线端。如果产品允许根据需要更换电源线，那么，电源线接线端通常采用端子排的形式（螺纹型或无螺纹型的都可以），并且应当在端子排旁边明确、清楚地标识出正确的接线方式；同时，为了避免在连接外部电源线时对内部布线产生影响，外部电源线不允许与内部导线共用同一个端口。此外，为了避免电源线固定装置失效时出现电击的危险，对于Ⅰ类电气产品而言，一旦出现电源线受到外力被拔出的情形时，相线应当比接地线先被绷紧和脱落。
对于内部导线，同样需要根据工作电流的大小选用截面积合适的导线。内部的截面积可以根据实际工作电流的大小进行选用，不一定需要与电源线的截面积相同。在实际生产装配过程中，一些工厂为了避免混淆不同截面积的导线，通常会使用不同的颜色来区分不同截面积的导线，此时需要注意有黄—绿组合的双色标识导线应只用作保护接地导线。选用内部导线时，还要注意一般不应选用铝线。
内部导线由于处在外壳防护下，因此，在机械强度、绝缘等方面的要求都比外部电源线的要求较低，基本绝缘的导线甚至裸露导线在一定情形下都是允许使用的。需要注意的是，由于布线等原因（例如连接产品不同部位之间的导线）裸露在外、使用中可以被接触的导线，虽然它们在许多场合被称为内部导线（相对电源线而言），但是在产品安全领域，这些导线由于不在外壳防护下，因此同样属于外部电气连接组件的一部分，应当参照电源线来进行要求，除非它们属于安全特低电压（SELV）电路。