力士乐插装阀LC25A05D7X/现货

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液压机是对金属材料塑料、橡胶和粉末冶金制品进行压力加工的设备，在工业部门得到了广泛应用,如金属材料的拉伸、冲裁弯曲翻边冷挤压以及成型加工等，还用于校正、压装、粉末冶金制品和磨料制品的压制成型及塑料制品、绝缘材料的压制成型等。为完成上述工作,液压机应能产生较大的压力,因此,液压系统工作压力、尺寸和流量也大,对其设计要求也高,是较典型的高压大流量系统。①液压系统压力应能经常变换和调节,并能产生较大压力，以满足不同的工作要求。②空程速度大、加压时推力大,系统功率大,要求功率利用率高。③空程与压制时,其速度与压力相差甚大,所以多采用高低压泵组或恒功率变量泵供油系统.以满足低压快速行程和高压慢速行程要求。

随着液压技术的发展和普及应用，液压机有了进一步发展。目前,液压机的大标定压力已达750 MN。液压系统在高压,大流量情况下工作可靠性要好。以滑阀式结构为主的液压控制阀，由于其结构所限,已不适应液压系统要求。插装阀有如下特点:①通流能力大.阻力小,适合于大流量、高压时工作。②结构简单,- - 阀多能,便于实现标准化,有利于加工.装配和维修。③采用不同性能的先导阀与之配合便可构成各种二通插装阀,实现方向、压力和流量控制以及复合控制,设计选型方便容易。④密封性好,泄漏小,响应快。⑤易于实现集成化配置,使系统结构紧凑,便于无管连接,并可有效防止泄漏和污染。因此,插装阀在液压机液压系统中已得到广泛应用。

1)Y32系列4柱液压机,适用于拉伸、弯曲、翻边、校正，压装及冷热挤压等工艺加工。①液压系列采用二通插装阀,电器控制系统可配置"PC"可编程序控制器,并有独立的电器及液压动力机构。②采用按钮集中控制,可实现调整.手动及半自动3种操作方式。③液压控制采用
整体式插装阀集成系统,泄漏点少、动作可靠使用寿命长。④可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压延时功能,延时长短可调，工作压力行程可在规定范围内调节。
(2)液压机工作。液压机工作循环见所示，液压机根据压制工艺要求,主液压缸可完成快速下行→减速压制→保压延时→卸压换向→快速返回→原位停止的循环工作过程,而且压力、速度和保压时间可以调节。主要用于辅助液压缸顶出工件,要求可实现向上顶出→停留→向下退回→原位停止。薄板拉伸时,要求辅助液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作.有时还需将坯料压紧,以防周边起皱。
(3)液压机液压系统工作。液压机液压系统工作原理所示。在分析液压系统时,可参阅电磁铁动作顺序。液压泵采用可按压力自动调节排量的恒功率柱塞泵,系统由5个插装阀集成块叠加组成,每个集成块包括多个插装阀及其先导控制元件.各集成块组成元件及其作用见表2。

液压机液压系统主要由压力控制回路、换向回路和,快慢速转换回路等组成,并采用二通插装阀集成化结构。
(1)采用高压.大流量和恒功率(带压力补偿)变量液压泵供油,并配以由调压阀和电磁阀构成的电磁溢流阀,使液压泵空载启动,主、辅液压缸原位停止时液压泵均卸荷,这样既符合液压机的工艺要求,又节省能源。
(2)采用密封性好，通流能力大和压力损失小的插装阀组成液压系统,液压油路简单结构紧凑动作灵敏。
(3)利用滑块自身质量实现主液压缸快速下行,并用充液阀补充油液，使快动回路结构简单,元件少。
(4)采用由可调缓冲阀和电磁阀组成的释压回路,减少由“保压”转为“快退"时的液压冲击，使液压机工作平稳。系统在液压泵的出口设置了单向阀和安全阀,在主液压缸和辅助液压缸的上、下腔进出油路上均设有安全阀。另外,在通过压力油液的插装阀F3. F5、F7和F9的控制液压油路上都装有梭阀,保证关闭可靠。这些多重保护措施保证了液压机工作安全可靠。
通过在工业生产中的应用以及进一步分析研究可知,该二通插装阀集成化技术对进--步改善液压系统的性能还有优化的空间，借助二通插装阀的标准化优势,使整个集成块控制结构的系列化、通用化也有进- -步合理化的空间。

力士乐插装阀LC25A05D7X/现货

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插装阀与我们所说的普通液压控制阀有所不同，它的通流量可达到1000L/min,通径可达200～250mm。阀芯结构简单，动作灵敏，密封性好。它的功能比较单一，主要实现液路的通或断，与普通液压控制阀组合使用时，才能实现对系统油液方向、压力和流量的控制。
插装阀基本组件
组件由阀芯、阀套、弹簧和密封圈组成。根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。同一通径的三种组件安装尺寸相同，但阀芯的结构形式和阀套座直径不同。三种组件均有两个主油口A 和B、一个控制口x 。

插装阀和其阀孔的设计通用性的重要性在于大批量生产。就某一种规格的插装阀为例，为了批量生产，其阀口的尺寸是统一的。此外，不同功能的阀可采用同一规格阀腔，例如：单向阀、锥阀、流量调节阀、节流阀、两位电磁阀等等。如果同一规格、不同功能的阀无法采用不同阀体，那么阀块的加工成本势必增加，插装阀的优势就不复存在。
插装阀在流体控制功能的领域的使用种类比较广泛，已应用的元件有是电磁换向阀，单向阀，溢流阀，减压阀，流量控制阀和顺序阀。通用性在流体动力回路设计和机械实用性的延伸，充分展示了插装阀对系统设计者和应用者的重要性。由于其装配过程的通用性、阀孔规格的通用性、互换性的特点，使用插装阀*可以实现完善的设计配置，也使插装阀广泛地应用于各种液压机械。
体积小、成本低

力士乐REXROTH插装阀，插装阀盖板，控制盖板，溢流阀，换向阀：

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液压阀的分类:
1根据结构形式分类
滑阀：滑阀为间隙密封，阀芯与阀口存在一定的密封长度，因此滑阀运动存在一个死区。
锥阀：锥阀阀芯半锥角一 般为12°-20°，阀口关闭时为线密封，密封性能好且动作灵敏。
球阀：性能与锥阀相同
2.根据控制制方式不同分:
定值或开关控制阀:被控制量为定值的阀类，包括普通控制阀、插装阀、叠加阀。
比例控制阀:被控制量与输入信号成比例连续变化的阀类，包括普通比例阀和带内反馈的电液比例阀。
伺服控制阀:被控制量与(输出与输入之间的)偏差信号成比例连续变化的阀类，包括机液伺服阀和电液伺服阀。.
数字控制阀:用数字信息直接控制阀口的启闭，来控制液流的压力、流
量、方向的阀类。
3.根据用途分:
压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀
方向控制阀的作用:在液压系统中控制液流方向。
方向控制阀包括:单向阀和换向阀
单向阀包括:普通单向阀和液控单向阀
1.普通单向阀
使油液只能沿-一个方向流动，反向则被截止的方向阀。
普通单向阀的应用
常被安装在泵的出口，一方面防止压力冲击影响泵的正常工作，另-方面防止泵不工作时系统油液倒流经泵回油箱。
被用来分隔油路以防止高低压干扰。:
与其他的阀组成单向节流阀、单向减压阀、单向顺序阀等复合阀。
安装在执行元件的回油路上，使回油具有一定背压。作背压阀的单向阀应更换刚度较大的弹簧，其正向开启压力为( 0. 3~0.5) MPa。
2.液控单向阀
外泄式液控单向阀，内泄式单向阀
工作原理:当控制油口不通压力油时，油液只能从pi→P:当控制油口通压力油时，正、反向的油液均可自由通过。
3.换向阀
换向阀是利用阀芯在阀体孔内作相对运动，使油路接通或切断而改变油流方向的阀。
换向阀的分类
按结构形式可分:滑阀式、转阀式、球阀式。
按阀体连通的主油路数可分:两通、三通、四通...等。
按阀芯在阀体内的工作位置可分:两位、三位、四位等。
按操作阀芯运动的方式可分:手动、机动、电磁动、液动、电液动等。
换向阀的中位机能，多位阀在不同工作位置时，各油口的连通方式体现了换向阀的不同的控制机能，称之为换向阀的机能。对于三位阀，左、右位实现执行元件的换向，中位则能满足执行元件处于非工作状态时系统的不同要求。

批量生产的对用户益处在阀块还未装配线终点时就已显现。采用插装阀设计的整套控制系统可为用户大大减少制造工时；该控制系统的每个元件在组装成集成阀块前就可进行独立测试；集成块在发给用户之前就可进行整体测试。
由于必须安装的元件和连接的管路大大减少，为用户节省大量的制造工时。由于系统污染物的减少，泄漏点的减少和装配错误的降低，使可靠性显著提高。插装阀的应用实现了系统的高效、方便。
以轮式装载机为例，采用插装阀集成块来代替故障不断、难以诊断和维修的动力传动控制装置。原有控制系统有60多个连接管件和19个独立元件。用来替代的整体特制集成块上只有11个管件和17个元件。体积为12 x 4 x 5立方英寸，是原系统所占空间的20%。采用插装阀的特点如下：
减少安装时间 减少泄漏点 减少易污染源 减少维修时间（因为插装阀无需取下管接头配件即可更换）
功能全、应用广泛

插装阀已经广泛应用于多种工程机械、物料搬运机械和农业机械。在常被忽视的工业领域中，插装阀的应用在不断的扩大。特别是在许多重量和空间的限制的场合中，传统工业液压阀束手无策，而插装阀却大显身手。在某些应用场合，插装阀是提高生产力和竞争力的选择
新型插装阀的功能正不断被开发出来。这些新开发成果将保证将来可持续的生产效益。过去的经验证明：想象力的贫乏是采用插装阀实现生产既期效益的限制。
插装阀单元的工作状态 记油口A、B、x的压力分别为pA、pB、px， 作用面积分别为AA、AB、Ax， 阀芯上端复位弹簧力为Ft ， 当 pxAx + Ft >pAAA + pBAB 时 阀口关闭 ； 当 pxAx + Ft ≤ pAAA+ pBAB 时 阀口开启。
实际工作时，阀芯的受力状况是通过油口x的通油方式控制的。
X通回油箱，阀口开启；
x与进油口相通，阀口关闭。
改变油口通油方式的阀称为先导阀。
插装阀的应用
三通阀 由两个方向阀组件并联而成，对外形成一个压力油口、一个工作油口和一个回油口。三通插装阀的工作状态数取决于先导换向阀的工作位置数。
四通阀由两个三通阀并联而成
先导阀可以是一个三位四通换向阀，见动画。
先导阀也可以是两个二位四通换向阀或四个二位三通换向阀，见动画。
四通插装阀的工作状态数取决于先导换向阀的工作位置数。