本特利探头330103-00-14-10-02-00

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电涡流传感器在大型旋转机械中的应用
电涡流传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。

一、轴向位移测量
对于许多旋转机械，包括蒸汽轮机、燃汽轮机、水轮机、离心式和轴流式压缩机、离心泵等，轴向位移是一个十分重要的信号，过大的轴向位移将会引起过大的机构损坏。轴向位移的测量，可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙或相对瞬时的位移变化，用以防止机器的破坏。
轴向位移是指机器内部转子沿轴心方向，相对于止推轴承二者之间的间隙而言。有些机械故障，也可通过轴向位移的探测，进行判别：1、止推轴承的磨损与失效；2、平衡活塞的磨损与失效；3、止推法兰的松动；4、 联轴节的锁住等。
轴向位移（轴向间隙）的测量，经常与轴向振动弄混。轴向振动是指传感器探头表面与被测体，沿轴向之间距离的快速变动，这是一种轴的振动，用峰峰值表示。它与平均间隙无关。有些故障可以导致轴向振动。例如压缩机的踹振和不对中即是。

二、振动测量
测量径向振动，可以由它看到轴承的工作状态，还可以看到转子的不平衡，不对中等机械故障。可以提供对于下列关键或基础机械进行机械状态监测所需要的信息：1、工业透平，蒸汽/燃汽；2、压缩机，空气/特殊用途气体，径向/轴向；3、膨胀机；4、动力发电透平，蒸汽/燃汽/水利；5、电动马达、发电机 ；6、励磁机；7、齿轮箱；8、泵；9、风扇、风机；10、往复式机械。
振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息：
1、轴的同步振动，油膜失稳；
2、转子摩擦，部件松动；
3、轴承套筒松动，压缩机踹振；
4、滚动部件轴承失效，径向预载，内部/外部包括不对中；
5、轴承巴氏合金磨损，轴承间隙过大，径向/轴向；
6、平衡（阻气）活塞磨损/失效 ，联轴器“锁死”；
7、轴弯曲，轴裂纹；
8、电动马达空气间隙不匀，齿轮咬合问题；
9、透平叶片通道共振，叶轮通过现象。

三、偏心测量
偏心是在低转速的情况下，电涡流传感器系统可以对轴弯曲程度的测量，这种弯曲可由下列情况引起：
1、原有的机械弯曲 ·临时温升导致的弯曲 ·在静止状态下，必然有些向下弯曲，有时也叫重力弯曲，外力造成的弯曲。
2、偏心的测量，对于评价旋转机械全面的机械状态，是非常重要的。特别是对于装有透平监测仪表系统（TSI）的汽轮机，在启动或停机过程中，偏心测量已成为不可少的测量项目。它使你能看到由于受热或重力所引起的轴弯曲的幅度。转子的偏心位置，也叫轴的径向位置，它经常用来指示轴承的磨损，以及加载荷的大小。如由不对中导致的那种情况，它同时也用来决定轴的方位角，方位角可以说明转子是否稳定。

四、胀差测量
对于汽轮发电机组来说，在其启动和停机时，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀；有可能导致透平机的旋转部件和静止部件（如机壳、喷嘴、台座等）的相互接触，导致机器的破坏。因此胀差的测量是非常重要的。

五、转速测量
对于所有旋转机械而言，都需要监测旋转机械轴的转速，转速是衡量机器正常运转的一个重要指标。而电涡流传感器测量转速的优越性是其它任何传感器测量没法比的，它既能响应零转速，也能响应高转速，抗干扰性能也非常强。
旋转测量通常有以下几种传感器可选：电涡流转速传感器、无源磁电转速传感器、有源磁电转速传感器等。具有需要选择那类传感器，则要根据转速测量的要求转速等，（转速发生装置有以下几种：用标准的渐开的线齿数（M1～M5）作转速发生信号，在转轴上开一键槽、在转轴在转轴上开孔眼、在轴转上凸键等转速发生信号装置。

六、滚动轴承、电机换向器整流片动态监测
对使用滚动轴承的机器预测性维修很重要。探头安装在轴承外壳中，以便观察轴承外环。由于滚动元件在轴承旋转时，滚动元件与轴承有缺陷的地方相碰撞时，外环会产生微小变形。监测系统可以监测到这种变形信号，当信号变形时意味着发生了故障，如滚动元件的裂纹缺陷或者轴承环的缺陷等，还可以测量轴承内环运行状态，经过运算可以测量轴承打滑度。

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本特利3300XL 8mm电涡流探头，公制，振动探头
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系统配置是由一对TDI/RIM和两级软件密码保护前锁开关保护，防止未经授权的更改或篡改配置。无论是TDI和RIM可以通过对局部变化的前面板配置串行通信端口连接到便携式计算机。通过一个后面板串行通信端口，或通过一个可选的调制解调器输入/输出模块，通过一个可选择的调制解调器连接到一个配置工作站。TDI提供通过以太网端口系统连接。TDI/RIM提供了一个前面板DIP开关，允许用户一个的地址时多3500架架与另一个网络。

TDI/RIM提供了一个系统复位开关在前面板上，让用户清楚任何锁存警报系统以及闭锁条件不好。一个I/O模块提供了一套rearpanel连接，允许用户远程激活此开关。
三重模块冗余（TMR）的应用程序，3500系统需要一个TDI /轮辋TMR版本（参见本数据表的TMR部分额外的信息）。

监测器
表3500总结了1个系统中可用的监测器类型。每一个显示器在机架中占有一个槽。所有的显示器是微机和提供数字每个警报和危险与可调设定值。用户可以配置锁定或非锁定操作警报。为每一个显示器和通道的状态指示，提供了明亮，前面板发光二极管，让观察无需操作方便和方便操作。大多数显示器提供独立的4至20毫安的比例输出为每个通道的输入/输出模块连接到带状图记录仪或旧的过程控制系统，不支持数字接口。在适用的情况下，显示器的I/O模块提供适当的功率通过传感器短路保护终端。好的检测程序在每个监测器中不断检查每个传感器的完整性和相关的现场布线。
传感器输入信号进行缓冲和发送到前面板的同轴connectors2。缓冲输出终端也可对TDI /边缘的I / O模块后的要求。

1。除了直接测量由监测，许多信道类型提供了一个增强的数据集组成的各种比例的值，将取决于监测类型及其配置。例如，一个径向振动通道包括基础整体（直接）振动幅值以及间隙电压，1X 1X过滤过滤振幅，相位，振幅2x过滤，2x过滤阶段，没有振幅，和Smax。这些额外的比例值为每个通道和警报设定值可以建立在每个比例值，所需。危险警报设定值可以建立在任何两个比例值从每个通道返回。
2。3500/60，/62，和/63监测器类型不提供前面板缓冲输出连接器。

3。只提供标准差分扩展功能。对于斜坡差分扩展和互补的输入差分扩展，使用3500/45位置显示器代替。

4。3500/42M提供个人比例输出每通道。3500/42M提供4至20 mA输出。

5。监测通道的编程，在一个时间，可以执行多达2个功能。通道2和1可以执行一个功能，而通道3和4执行另一个（或相同的）功能。
6。配置为速度或加速度的通道只提供直接幅度。通道配置的速度或加速度II II提供的振幅/相位，除了直接的振幅2幅相。

7。任何振动通道可配置为传统的“pieshaped”接受区域警报。当配置为圆形的接受区域，圆形，而不是饼状，接受区域警报可以启用。参考其他资料的3500/42操作/维护手册，或与您近的销售专业。

8。联系本厂或您的本地销售专业的细节。

9。只有通道4和3可用于案例扩展测量。

10。3500/46M提供的频率响应特性适合的机器上使用的非常缓慢的旋转速度，如水轮机/发电机组，通常运行在100转或更低的速度。此外，特殊的信号调理和跟踪滤波提供，允许检测的粗负载区的操作，剪切销故障，和其他水的具体条件。
11。3500/50不用于超速保护的应用。使用3500/53。

12。零速度的功能需要3500 / 50模块的两个通道，使它成为一个单一的通道监测器。

13。3500/53是一个单通道模块，用于作为一个1-2或二部分（推荐）超速检测系统。
14。3500/60和3500/61提供相同的功能，除了3500/60不提供4至20毫安比例输出。当这些输出是必需的，使用3500 / 61。

15。3500/62的设计接受静态比例信号如4到20毫安，1至5伏，或任何静态比例信号–10和10伏之间。当动态信号（即那些波形信息是必需的）的使用，3500/40M或3500/42M通常可以设定为自定义信道类型，这样的信号，使3500系统与几乎任何静态或动态信号从压力、温度、振动、流量，位置，速度，兼容，或其他传感器。咨询工厂或当地的内华达专业销售更多信息。

16。3500/64M主要用于监测燃烧室压力脉动不稳定性（“嗡嗡”）在燃气轮机。

单*速离心鼓风机在设计上采用了三元流动设计理论，使单极离心式鼓风机效率高达82%以上，远优于多极离心鼓风机，在结构上采用了轴向进气导叶调节装置，在恒定压力下，流量调节为额定电流的 65%~105%，单台流量调节范围45%-100%，使得在低负荷条件下运行也有较高的效率，这是低速多极鼓风机和罗茨鼓风机所没有的优点。由于单*速离心鼓风机具有体积小、重量轻、效率高、节约能源、性能范围调节广泛和自动化水平高等特点，目前已是污水处理行业曝气鼓风机的主流产品。

单级高速离心风机的工作原理是：原动机通过轴驱动叶轮高速旋转，气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速，然后进入扩压腔，改变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能（势能），使风机出口保持稳定压力。

离心鼓风机又称透平鼓风机，气体在旋转的叶轮作用下，获得压力和流速的增大，可以实现连续送风。其工作原理为当电机转动从而带动风机叶轮旋转，气体在离心力的作用下甩出并改变流向，动能转换为静压能，从排气口排出气体，同时在叶轮间形成一定负压，使外界气体在大气压的作用下补入，达到连续鼓风的目的。离心鼓风机根据叶轮数量分为多级离心鼓风机和单级离心鼓风机。多级低速离心鼓风机正常是指转子在2只或2只以上的叶轮串联在同一根主轴上，至多可有八级风叶，转子转速为3000~3600r/min的离心式鼓风机闹。离心鼓风机一般选用进口节流调节流量与压力，使风机在较低的功率下运行，不需要放风调节，且能保持同额定工况基本相同的高效率，用于压力流量都不稳定的工况。

离心式鼓风机的工作原理与离心式通风机相似，只是空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮（或称几级）在离心力的作用下进行的。鼓风机有一个高速转动的转子，转子上的叶片带动空气高速运动，离心力使空气在渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口，高速的气流具有一定的风压。新空气由机壳的中心进入补充。

空气悬浮离心鼓风机是一种全新概念的离心鼓风机，借鉴航空、航天器的涡轮发动机，应用空气悬浮技术，采用了“高速直联电机”和“空气悬浮轴承"这两个核心技术，改善了传统单级高速涡轮鼓风机的转速齿轮联轴器、冷却系统和油润滑系统等，大大提高了产品的技术性能及运行可靠性。

齿轮箱应用范围广泛，例如在风力发电机组中的应用，齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件。其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。
通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。

齿轮箱承受来自风轮的作用力和齿轮传动时产生的反力，必须具有足够的刚性去承受力和力矩的作用，防止变形，保证传动质量。齿轮箱箱体的设计应按照风电机组动力传动的布局安排、加工和装配条件、便于检查和维护等要求来进行。随着齿轮箱行业的不断飞速发展，越来越多的行业和不同的企业都运用到了齿轮箱，也有越来越多的企业在齿轮箱行业内发展壮大。

齿轮箱有如下的作用：
1、加速减速,就是常说的变速齿轮箱。
2、改变传动方向，例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个转动轴。
3、改变转动力矩。同等功率条件下，速度转的越快的齿轮,轴所受的力矩越小，反之越大。
4、离合功能：我们可以通过分开两个原本啮合的齿轮,达到把发动机与负载分开的目的。比如刹车离合器等。
5、分配动力。例如我们可以用一台发动机，通过齿轮箱主轴带动多个从轴，从而实现一台发动机带动多个负载的功能。