本特利胀差测量前置器330850-91-CN

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概述
3300 XL 25 mm 传感器系统由独立的25 mm 探头、延伸电缆和3300 XL 25 mm 前置器组成。0.787 V/mm(20 mV/mil)的输出使系统的线性范围达12.7 mm(500 mil)。由于具有这样的线性范围，3300 XL 25 mm 传感器系统适用于测量中到大型蒸汽透平发电机上由于透平转子和机器定子（壳体）膨胀率不同所引起的差胀（DE）。

胀差测量
胀差测量由两个电涡流传感器实现，测量与推力轴承有一定距离的凸缘或斜面。典型的传感器安装方式包括：
两个传感器测量凸缘的同一侧。
两个补偿式输入传感器分别测量凸缘的相对一侧，有效地使可测量的DE 范围加倍。
两个传感器中至少有一个传感器测量转子的一个斜面，另一个传感器测量一个独立斜面或转子上的不同位置，以补偿径向移动。这种安装方式会对测量引入某些误差，但是能够测量比补偿式测量更长的总DE 距离。
安装方式需要根据可用的靶面尺寸、预计的转子轴向位移量以及机器内部（凸缘相对于斜面）的DE 靶面类型。当可用的凸缘高度足够时，应采用两个传感器测量凸缘的同一侧这种安装方式。两个传感器将提供互为冗余的测量。

系统兼容性
3300 XL 25mm 探头具有多种壳体配置形式，可以代替所有标准的7200 25mm、7200 35mm 和25mm DE 传感器系统（包括侧面和尾部引出探头）。前置器的输出也与7200和25mm DE 系统的输出相同，使用户在升级时不需要修改任何监测器组态。当升级以前的系统时，传感器系统的每个组件（探头、延伸电缆和前置器）必须全部替换成 3300 XL 25mm 的组件。

趋近式探头和延伸电缆
3300 XL 25 mm 探头设计用于苛刻的蒸汽透平DE 环境。它能在高达200°C（392°F）的温度下持续运行并保持精度，还可以承受250°C（482°F）的间歇高温。25 mm 探头前后密封，并使用FluidLoc电缆（所有标准25mm 探头），防止湿气进入探头端部。特殊的高温ClickLoc接头也是探头和延伸电缆的标准配置。每个探头和电缆都带有接头保护器和一次性接头保护器安装工具，确保接头不受污染。探头头部上的ClickLoc接头具有可拆卸的衬套，帮助在紧密间隙内缠绕电缆。
3300 XL 25mm 探头有多种探头壳体形式，包括11/4-12 或11/2-12 英制螺纹、M30×2 或M39×1.5 公制螺纹或侧面或尾部引出探头带有1.06 或1.50 英寸直径无螺纹探头壳体。此外，有螺纹的3300 XL 25mm 探头壳体在标准供货中提供带有预钻安全线孔的锁紧螺母。

前置器
3300 XL 25mm 前置器1 与我们以前的3300 XL 前置器具有同样的先进性。其紧凑的结构
既可采用高密度DIN 导轨安装形式，也可采用更传统的面板安装形式。改进的RFI/EMI抗干扰性使3300 XL 前置器不需要任何特殊的安装考虑即可达到欧洲电磁兼容性许可。RFI 抗干扰性还可以防止传感器系统受到周围高频无线电信号的干扰。前置器上SpringLoc端子带不需要特殊的安装工具，使现场连线更迅速、更坚固。
注：
1. 前置器从工厂供货时已经过AISI4140钢校准。也可以按用户的要求对其它靶面材料进行校准。

安装附件
在安装过程中以及安装后必须定期对传感器系统的正确运行进行校验，校验方法是移动传感器系统以模拟凸缘的运动。这种方法需要通过安装支架使传感器系统相对于轴转子和凸缘滑动。
对于单个传感器和补偿式输入的25 mm 差胀传感器应用，可订购可选的3300 XL 滑动支架。该支架可使传感器系统的校验更容易，并能够调整探头间隙，使传感器系统在线性范围内滑动。滑动支架的底板安装在差胀凸缘附近的透平壳体内表面上。探头安装
在附着于滑板上的探头座上。滑板在底板上滑动，并通过螺栓和安全导线固定在底板上。在校验和安装传感器时，松开将滑板固定在底板上的绑带，移动滑板和探头。千分表校验组件通过测量滑板的运动为校验提供参考。3300 XL 滑动支架帮助确保传感器系统与转子对中并垂直。

技术规格
在没有另外注明时，以下关于3300 XL 25 mm前置器、延伸电缆和探头的技术规格是在下
列条件下得到的：温度0°C～+45°C（+32°F～+113°F），－24Vdc 电源供电，10KΩ负载，直径不小于61 mm (2.4 in)的AISI4140 钢被测靶面，探头间隙为7.0mm (275 mils)。其精度和可互换性指标不适用于未经本特利内华达AISI 4140 钢靶面校准的传感器系统。

电涡流传感器的分类
按照电涡流在导体内的贯穿情况,此传感器可分为高频反射式和低频透射式两类,但从基本工作原理上来说仍是相似的。
高频反射式电涡流传感器
高频(>lMHz)激励电流，产生的高频磁场作用于金属板的表面，由于集肤效应，在金属板表面将形成涡电流。与此同时，该涡流产生的交变磁场又反作用于线圈，引起线圈自感L或阻抗ZL的变化，其变化与距离、金属板的电阻率ρ、磁导率μ、激励电流i，及角频率ω等有关，若只改变距离δ而保持其他系数不变，则可将位移的变化转换为线圈自感的变化，通过测量电路转换为电压输出。高频反射式涡流传感器多用于位移测量。

低频透射式电涡流传感器
低频透射式涡流传感器多用于测定材料厚度。发射线圈W1和接收线圈W2分别放在被测材料G的上下，低频电压e1加到线圈W1的两端后，在周围空间产生一交变磁场，并在被测材料G中产生涡流i，此涡流损耗了部分能量，使贯穿W2的磁力线减少，从而使W2产生的感应电势e2减小。e2的大小与G的厚度及材料性质有关，实验证明，e2随材料厚度h增加按负指数规律减小。因而按e2的变化便可测得材料的厚度。

电涡流式传感器的测量电路
利用电涡流式变换元件进行测量时，为了得到较强的电涡流效应，通常激磁线圈工作在较高频率下，所以信号转换电路主要有调幅电路和调频电路两种。
当电涡流线圈与被测体的距离x改变时，电涡流线圈的电感量L也随之改变，引起LC振荡器的输出频率变化，此频率可直接用计算机测量。

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本特利Bently前置器3300XL 25mm前置器
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本特利Bently延伸电缆3300XL 25mm延伸电缆
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本特利Bently滑动支架3300XL滑动支架
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透平发电机，由汽轮机或燃气轮机驱动的发电机。与锅炉、汽轮机合称火电厂的三大主机。现代的透平发电机都是三相交流同步发电机，它利用电磁感应原理，将汽轮机或燃气轮机的机械能变为电能输出。

透平发电机有旋转和静止两部分，都嵌有由很多按一定方式排列连接的线圈组成的绕组。一般是在旋转的转子上的励磁绕组通人直流电流，在转子外周产生接近正弦分布的励磁磁场，它的大部分磁通穿过气隙与静止的定子电枢绕组相交链。当原动机驱动转子以一定速度旋转时，在定子电枢绕组内就感应出基本上按时间的正弦函数变化的交流电动势。定子绕组的线圈分三个相带排列，一个线圈代表一个相带；每个相带的匝数相等，三个相带在每对磁极空间的位置彼此相差120。，所以感应出大小相等的三相交流电动势。在时间上相位也各相差120。。定子绕组的出线端接通三相对称负载以后，定子绕组内就产生彼此相位相差120。的三相电流。这三相电流也产生一种磁场，与转子磁场以同步转速旋转，此磁场改变了原来转子励磁磁场所产生的气隙磁通，使转子励磁电流需要增加(电感性负载电流)或减少(电容性负载电流)，以维持定子绕组输出端的额定电压。同时电枢电流与气隙磁通相作用所产生的电磁力和电磁力矩，对转子的旋转起制动作用。原动机需要增加机械转矩，使转子转速维持在额定频率的同步转速。这样就将机械能通过电磁作用转变成电能。

透平发电机由转子和定子两大部分组成。转子通常为隐极式，由轴伸及具有下线槽的细长圆柱形本体段、励磁绕组、槽楔、护环、中心环、风扇等组成。励磁绕组嵌放在转子本体段的槽内。空气或氢气外冷的绕组导线用扁铜线组成；氢内冷的绕组直线部分有的用扁铜线，中央铣有长方形孔，或在两侧铣出凹口作通风道；有的用凹形铜线，并在轴中央段钻有径向孔形成通风通道。氢内冷的绕组端部多用凹形铜线形成通风道，并在侧面钻有进风口和出风口，形成通风通道。空内冷的绕组有的采用空心扁铜线的通风冷却结构。水内冷绕组则采用空心铜线。励磁绕组嵌人槽内后。打入槽楔，将绕组紧固在槽内。励磁绕组的端部靠护环保护，护环一端热套紧固在转子本体上，另一端固定在中心环上。转子本体和轴是一整体锻件，多用高强度和高导磁率的Cr—Ni—Mo—V合金钢锻压而成。转子本体圆周上大约有2//3左右开有若干轴向槽，励磁绕组就嵌入这些槽内。转轴两端装有风扇，使冷却用的空气或氢气在机内循环。轴伸部分由轴承支承，轴两端分别与汽轮机(或燃气轮机)和励磁机相连接。

定子由电枢绕组、铁芯以及机座和端盖等组成。电枢绕组嵌放在定子铁芯的槽内，每相绕组由若干线圈串联而成，每个线圈通常由两根嵌入铁芯槽内的线棒在端部焊接而成。线棒的导线由多股绝缘扁铜线组成。水内冷的线棒除绝缘扁铜线外还有空心铜线，而氢内冷的线棒除绝缘扁铜线外还有空心反磁钢管。线棒的主绝缘多采用环氧树脂粉云母带。定子铁芯呈圆筒状，由高导磁率、低损耗的硅钢片叠装而成，固定在机座的内圈。铁芯内圆周开有均匀分布的槽，是硅钢片叠装前冲出的。电枢绕组嵌进槽内，并用槽楔固定。有的铁芯沿轴向分段，段间由隔片组成径向通风道；有的采用轴向通风。整个铁芯两端用齿压板和压圈固定在机座内圈的定位筋上，使铁芯和机座联成一个整体。机座外壳与铁芯外圆周的空间内有环形中隔板．是通风回路的组成部分。机座两端有端盖封闭，构成一个密封循环通风系统。氢冷发电机采用端盖轴承。发电机引出线的瓷套管安装在靠励磁机一端的机座下部。

冷却系统和励磁系统是透平发电机*的附属系统．大部分设备部件都布置在发电机外。但空冷发电机的空气冷却器布置在机座内或下部的封闭小室．而氢冷发电机的氢气冷却器通常布置在机座内部。无刷励磁系统的旋转整流器则安装在转子轴上，其他励磁系统则在转子轴上装有集电环，且另装有电刷及刷架。
为了提高透乎发电机承受负序电流的能力，并避免次同步谐振时的负阻尼，有些制造厂在转子槽楔下压有阻尼条，阻尼条两端接短路环，形成阻尼绕组

透平发电机按转子磁极数分，有二极式和四极式两种；按转子轴数分，有单轴式和双轴式两种。
二极式、四极式透平发电机 世界各国的电力系统采用两种工作频率．即50 Hz和60 Hz。透平发电机有两磁极，因此透平发电机转速是3000 r/min或3600 r/min，其转子都是圆柱体(即隐极式转予)。燃气轮机和小容量的汽轮机大多具有更高的转速，冈此要经减速齿轮与发电机连接。制造技术发展中期，大容量的汽轮机有两个轴系，各与一台发电机相连接，其第二轴系的汽轮机由于末级叶片长度的限制多采用半转速，即1500 r/min或1800 r/min，相连接的发电机就要有四磁极，称为四极式发电机。核电厂的大容量汽轮机也多采用半转速，其发电机也是四极式的。四极式发电机的离心力小，直径可以大些．因此转子轴和护环的材质要求比较低，转子临界转速比较高，动平衡问题比较容易解决；转子转动惯量大，对电力系统的动态稳定性有利；四极定子铁芯振动节点较多。不会产生倍频振型，毋需采取专门的机座隔振措施；由于励磁机匝数较少，转子绕组容易冷却；风损、铜损和定子端部附加损耗比较低，效率较高。四极式发电机的缺点是转子的锻造和加工要求较大规格的设备，新态电抗比较高，对鹿力系统的稳定性不利。
单轴、双轴透平发电机 大容量的透平发电机组有分成两个轴系的，称为双轴透平发电机。两轴系的丽台发电机在出线端并联连接作为一组发电机运行，第二轴系的转速大多数是半转速，也有采用全转速的。20世纪70年代以来，大多数透平发电机采用单轴系结构，以节省制造j[作量和材料消耗量。火电厂的单轴二极式透平发电机单机容量是1200 MW，双轴的双机总容量是1300 MW，核电厂单轴四极式透平发电机的单机容量已达1500 MW（1650MV·A）。

本特利Bently探头，3300XL 25mm 电涡流探头
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